2020年12月2日，中国一重在富拉尔基总部向中国国家博物馆捐赠的十台“一五时期”产机床，其中，拥有纯正“苏联血统”产机床7台，国产机床三台。它们被装载在28个木制包装箱内通过七辆重载平板车，一路高歌驶向祖国首都北京。

  此次捐赠的十台机床可谓种类齐全：有车床、铣床、镗床、刨床、磨床、钻床、齿轮加工机床、螺丝磨床和专用万能冲击剪机床，它们伴随中国发展60载，承担一个个国家重大专项任务，创造了一个个国家及世界首次，涵盖了生产制造关系国家民生安全的大国重器中国一重（前身第一重型机器厂）全部机床种类。

  说起这些设备的由来，还要从中国一重的历史聊起。1954年国家批复建设第一重型机器厂是苏联援建国家“一五计划”156项重点工程之一。作为新中国装备制造业“长子”，被誉为“制造工厂的工厂”。

  据老一辈的一重人讲，当时厂里有近18000名职工，但是钳工并不多。“车、钳、铣”没法比，说的就是车床、铣床的操作者和装配钳工，最高级别为八级工，当时来讲那是普通工人十分仰慕的，八级工是工人岗位中最高技术等级。“级”是衡量工人师傅技术水平的标准。

  与级别相匹配的还有相应的工资待遇。那时候工资发现金、粮食定量、物品凭票购买。八级工的月工资是108元，1元一张、一捆100张，被身边的人戏称为开工资“不打捆”、“老高了”。这样的技术工种入厂要学徒三年，徒工每月只有18元，三年学徒期满，通过实际考评合格，才能晋一级工，工资为33.5元，而工厂里的天车工和汽车司机，最高级只有六级。

  2654型镗床在中国一重捐赠国家博物馆十台机床中，外观尺寸最大，单重最大。这台机床是1959年苏联斯维尔德洛夫工厂制造的，厂址位于列宁格勒市。它在中国一重服役已整整60年，拥有非常良好的机械性：工作台可以360°回转和优越的镗铣功能。

  从建厂初期至上世纪80年代末，都是重型装备制造厂重点把关机加设备之一，而这个机床首位主技工叫张书润，是全车间五位“八级工”之一，张师傅在一重工作20多年，带出六位徒弟各个都是镗工中的高手。其中，一个徒弟叫杨希坤，上世纪90年代与爱人一同调到北京某国营机械厂工作，当一名镗工。据回忆，工厂当时接到一批国外合作产品的订单，这批产品几何形状复杂，形位公差精度要求极高，这个车间的师傅别说如何干了，见都没见过，供货合同要求二十天内交货，合同约定：每脱期一天要向外方交1000美元违约金，当时急的机床操作者拿图纸找车间领导，要求将这批工件委托给别的企业去加工。

  此时，刚到不久的杨希坤，先看了看图纸，又看了看工件，对车间主任说我来试一试。他没有急于加工工件，而是先对工件毛坯进行了反复测量，不慌不忙地画了一张简图，请车间按照他画的图自制了一套夹具，有效地解决了工件反复装夹、没办法保证工件形位公差精度的难题。

  杨师傅只用短短的半个月时间，就将这批工件全部加工完成，且件件产品合格，负责此产品检验的外方专家赞叹不已，都对杨希坤竖起了大拇哥。他也因此，不到半年就破格被提拔为车间生产主任。两年后，杨希坤出差回到一重见到工友时，谈起这段经历时说，假如没有张师父的谆谆教诲和自己在2654机床的锤炼，以及一重产品多样性的磨砺，就不会有他今天的成就。

  安装在重型装备制造厂减速机工部，这台6642龙门铣床，1958年苏联生产，60多年来加工的齿轮轴、箱体、万向联轴器、六头蜗杆、方轴等零部件，遍布中国一重出产的冶金装备、专项装备、锻压装备、机械压力等产品之中，如果进行零部件追溯，都能够找到它加工的部件。

  伴随这台机床时间最长的操作者叫姚书秘，是上世纪60年代末从部队转业入厂的学徒工，由于他聪明好学，很快就成为同期入厂青工中的佼佼者，两年后就当上了6642龙门铣床的机台长。由于工作肯吃苦、任劳任怨，领导交办的工作从没有说“不”字，总能按时保质完成，是车间里月月“千台时”状元。

  当时工厂按照工件工时量来计算一个操作者一个月的工作量，他每个月完成的工时是普通机床操作者好几倍。一年时间下来，他加工完成工件的工时量，相当于常人2-3年的工时。因此，他被人称作跑在时间前头的“老黄牛”。姚书秘也从车间先进生产工作者，成为公司和市级劳动模范，后来又成为了工段长。

  车间为了不让他一身绝活失传，同时安排了两个技工学校毕业生给他当徒弟，他对徒弟要求非常严，考核标准高，很少表扬。他的徒弟常说，能从师傅口中说，这活干的还行，这已是最高奖赏了。经他培养的两个徒弟，一个成为工艺处的工程师，另一位也成为一名优秀的工段长。

  这位工段长就是王树春，他1982年技工学校毕业分配到重型装备制造厂减速机工部（26车间）6642龙门铣床工作，师从姚书秘，1990年成为这个工段工段长。

  他说，前些日子，在一重新闻得知我曾经工作过的6642龙门铣床捐赠给国家博物馆，心里十分高兴。王树春技校毕业来到工厂时，是改革开放初期，各项事业欣欣向荣，人们的精神面貌焕然一新，工作热情非常高涨，钻研技术、多出产品、多出工时蔚然成风，又得益于师傅言传身教，他的机械加工技术也很快提高。

  刚入厂时，王树春每天上班第一项工作就是对设备做保养，机车导轨及各个点依次注油，然后开始全天工作，每天下班前仍然精心擦拭机车，特别是周末还有个大清洗，甚至机床的地脚螺栓都擦的干干净净。

  上世纪80年代一重机械加工设施不同于现在的中国一重，当时数控设备寥寥无几，数显设备少的可怜，6642龙门铣床既不是数控，也不是数显，他操作此设备时，该机床已服役近30年，加工精度逐年降低，在一重从事过机械加工的都知道，一重生产的各种类型的产品，几何精度高，尺寸要求严，更何况这台机床常年满负荷运行，非精密机床加工难度可想而知，为确保生产任务顺利完成，除了机床日常精心保养外，一定要熟练了解掌握机床习性。

  2007年，王树春调离了原单位，因工作性质所致，也时常路过且看看曾经与他朝夕为伴的6642龙门铣床，每每来到机床旁，总有一种亲切和难舍的感觉，甚至几次与它合影留念，并将照片压在办公桌玻璃板下，每每看到便想起与它一起相伴工作的美好时光。每天白班、夜班、甚至3班倒作业，全年设备故障率极低，偶尔出现过小的设备故障，短期内便能修复，但从未出现过长时间罢工现象。

  王树春说，总有一天，我一定会到国家博物馆去看望它，在此线龙门铣床，我曾经的好伙伴。

  M582型螺丝磨床和H653型万能冲击剪机床都是苏联1958年产，也是中国一重从建厂至今“独生子”机床，其特殊地位也被誉为机床界的独角兽。螺丝磨床来自苏联，产自器械工业部、主机工业部内磨床制造厂，厂址在莫斯科。该机床可谓有着极高贵的“血统”，这台机床为公司核电产品生产立下了大功。

  据该厂的负责的人介绍，这台机床承担了公司从30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦全部首台套核电顶盖主螺栓最后一道序加工，也为我国首台核反应堆能承受压力的容器的研制成功，作出了无法替代的贡献。

  这台机床是在2016年末退出公司生产舞台的。一是机床操作者退休了无人会操作此机床。二是公司改造新购入了数台数控卧式车床，加工的螺栓可完全满足最终产品对螺纹表面粗糙度的要求，无需再用螺丝磨床加工保证产品螺栓表面粗糙度和尺寸精度要求。但它当年驰骋在一重高精度螺栓加工最后一道工序的英姿，一重人永远都不可能忘记。中国核电事业发展史上，也应该会浓墨重彩有它绘就的一笔。

  万能冲击剪机床是中国一重金属结构厂一台专用设备，大多数都用在小件型钢下料，如角钢、工字钢、H型钢等。由于公司产品生产结构的调整，2010年更专注于核心装备制造，原有中小件产品中国一重已不再自己生产，改为外协专业厂配套生产。因此，此设备退出一重生产舞台已近十年了。